在生产制做塑料托盘商品时，通常要选用注塑成型加工工艺来使其成形，所说注塑成型，指的是将已加温溶化的原材料喷出引入到模贝内，经过制冷与干固后获得成形品的方式。注塑成型按下列次序实行：1、合模；2、射出去；3、试压；4、制冷；5、出模；6、取下商品。

在塑料托盘注塑成型全过程中，必须利用注塑成型机。依据其构造上的不一样，关键可以分成合模设备与注入设备。在其中合模设备是启闭模贝以实行出模工作，及其利用液压缸立即启闭模贝的直压方法。注入设备是将树脂给予加温溶化后再射进模贝内这时，要转动丝杆，并让资金投入到料仓的树脂滞留在丝杆前面，通过等同于所需树脂量的行程安排贮藏以后再开展射出去。

当塑料托盘的原料树脂在注塑模具内移动时，针对丝杆的运动速率必须加以控制，一般是在添充树脂后根据工作压力开展操纵。换句话说，当超过一定的丝杆部位或一定射出去工作压力的时候从速率操纵转换成工作压力操纵。

与此同时必须依据塑料托盘商品的形态来挑选合适的塑料模具。注塑模具指的是为了更好地将原材料树脂制成某类样子，而用于承揽射出去引入树脂的金属制造型尽管并没有图例详尽记述，但事实上有几个空孔，并且用温开水、油、电加热器等开展环境温度管理方法。已分解的原材料是以进胶口进到模贝内再经过过流道与流道闸添充到模槽体。

进行以上工艺流程以后，可以获得注塑成型商品——塑料托盘。因为一次的成形工作只有做出一个商品，因而高效率不高。假如能利用流道相互连接多个模槽，可与此同时成形多个商品。但是这时要将过流道设计方案成同样长短。