在生产制造塑料托盘产品时，往往需要采用注塑成型工艺来使之成形，所谓注塑成型，是指将已升温融化的材料喷射注入到模具内，经过致冷与凝固后获得成形品的方法。注塑成型按以下顺序执行：

1、合模；2、射出；3、试压；4、致冷；5、脱模；6、取出产品。

在塑料托盘注塑成型环节中，务必利用注塑成型机。依据其结构上的不同，关键可分为合模设备及注入设备。其中合模设备是开闭模具以实行脱模工作，以及利用油压缸直接开闭模具直压方式。注入设备是把树脂给予升温融化后再射进模具内这时，要旋转丝杆，并让投入到料斗的树脂局限于丝杆前边，经过相当于所需树脂量行程储藏后再进行射出。

当塑料托盘的原料树脂在模具内流动时，对于丝杆的移速务必加以控制，一般是在填充树脂后通过压力加以控制。也是说，当达到一定的丝杆部位或一定射出压力时则从速度控制转化成压力控制。

同时需要根据塑料托盘产品的结构来选择适合的注塑模具。注塑模具是指为了将材料树脂制成某种形状，而用于承包射出注入树脂的金属制型尽管没有图例详细记叙，可事实上有几个空孔，并用清水、油、加热器等进行温度管理。已溶化的材料是从浇口进入模具内再经过流道与流道闸填充到模槽内。

完成以上工序之后，可以获得注塑成型产品——塑料托盘。因为一次的成形工作只能作出一个产品，因此效率不高。假如能利用流道连结多个模槽，能同时成形多个产品。不过这时需要把流道设计成相同长度。