塑料托盘的原材料主要包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚氯乙烯（PVC）等热塑性塑料。这些塑料具有良好的耐用性、抗冲击性、防潮性和易加工性，因此广泛应用于托盘的制造。

生产工艺方面，塑料托盘的制作通常经过以下几个主要步骤：

原料准备：根据产品需求和性能要求，选择合适的塑料原料，并进行必要的预处理，如干燥、混合等。

塑化挤出：将预处理后的塑料原料通过挤出机加热塑化，然后挤出成型。

成型加工：挤出的塑料材料通过模具进行成型，形成托盘的基本形状。

冷却定型：成型后的托盘在冷却区进行自然冷却或强制冷却，以确保形状稳定。

后期处理：包括修边、打孔、印字等步骤，以满足托盘的实用性和美观性。

质量检测：对成品进行质量检验，确保符合相关标准和客户要求。

整个生产过程中，严格控制原料质量、工艺参数和设备状态是关键，以确保产品的质量和性能。此外，随着技术的发展，一些成型技术，如真空成型、注塑成型等也逐渐应用于塑料托盘的制造，进一步提高了产品的质量和生产效率。